純蒸汽發(fā)生器用途及工作流程

一.純蒸汽發(fā)生器用途

純蒸汽發(fā)生器是目前應(yīng)用在滅菌柜、生物反應(yīng)器(罐類設(shè)備)、管路系統(tǒng)(在線滅菌)、過濾器等重要設(shè)備之一。純蒸汽發(fā)生器符合國內(nèi)已經(jīng)歐洲幾個國家關(guān)于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規(guī)范進行設(shè)計及制造。純蒸汽發(fā)生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。

二.純蒸汽發(fā)生器工作流程

原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學純度高達 99.999% ，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。

三.二級反滲透定義

二級反滲透是以采用一級反滲透的產(chǎn)水作為原水，進行第二次反滲透的凈化，產(chǎn)水導電率≤3μs/cm。在飲用純凈水方面已廣泛應(yīng)用。反滲透技術(shù)常應(yīng)用于預(yù)除鹽處理， 能夠使離子交換樹脂的負荷減輕90%以上，樹脂的再生劑用量也減少90%。因此，不僅節(jié)約運行費用，而且還利于環(huán)境保護。反滲透獨特水處理技術(shù)是其他凈水方法如蒸餾、電滲析、離子交換等無法達到的。進入以后二效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水繼續(xù)加熱；然后在進入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機外。，被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結(jié)成工業(yè)蒸汽凝結(jié)水作為預(yù)熱器的加熱源,預(yù)熱原料水最后從預(yù)熱器不凝結(jié)水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過電導率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。

原料水轉(zhuǎn)化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經(jīng)過三次分離作用：在最初進入蒸發(fā)器后，沿列管向下流動，同時蒸發(fā)，這是第一次分離；被蒸發(fā)的原料水(二次蒸汽)在蒸發(fā)器的下端180度折返，雜質(zhì)在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發(fā)的原料水，即二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。在原料水有一種不能凝結(jié)成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動化控制程度的不同，在蒸發(fā)器頂部設(shè)有不凝氣體連續(xù)排放裝置。

四.純蒸汽發(fā)生器的工作原理:

1.原料水通過一個進料泵輸送到除污染柱體和熱交換器的管子一側(cè)，液位由液位計控制。

2.工業(yè)蒸汽或者加熱水進入到熱交換器后，將原料水加熱到蒸發(fā)溫度。并在兩個柱體內(nèi)部形成了強烈的熱循環(huán)。純蒸汽就會在蒸發(fā)器(除污染柱)中產(chǎn)生。

3.蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會去除任何可能不純凈的小水滴。

4.通過一個氣動調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽進汽閥|門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設(shè)定的壓力值，范圍在0-3bar之間。

純蒸汽發(fā)生器應(yīng)用領(lǐng)域：

1、醫(yī)藥業(yè)無菌、無熱源純化水制取。

2、生物醫(yī)藥用水。

3、醫(yī)療血液透析用水。

4、飲用純凈水、飲料用水的制取。

5、電子工業(yè)用高純水的前處理系統(tǒng)。

6、鍋爐補給水的制取。

7、化裝品配料用水。

8、白酒勾兌用純水、啤酒制取用純水

純蒸汽發(fā)生器工藝流程：

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調(diào)節(jié)裝置→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(推薦工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設(shè)備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(傳統(tǒng)工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設(shè)備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(最新工藝) 。

純蒸汽發(fā)生器規(guī)格參數(shù)表：

純蒸汽發(fā)生器特點：

1.雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。

2.設(shè)備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標準程序的酸洗鈍化處理。

3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。

4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。

6.結(jié)構(gòu)設(shè)計：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接無死角，管路斜度利于最低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。

7.雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，有效防止多種物料交叉污染(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)

8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

9.密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

10.電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設(shè)備無法處理的位置進行拋光處理。

11.節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和先進的料水分布器，提高了熱交換率。

12.使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。

13.內(nèi)外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。

14.絕熱層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

15.控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無紙記錄儀。

純蒸汽發(fā)生器維護保養(yǎng)及注意事項：

1.在機器的運行過程中，應(yīng)隨時檢查一效預(yù)熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影

響傳熱，并視情況進行清洗或更換疏水閥。

2.本機最高工作壓力為0.5MPa，安全閥設(shè)定在0.55MPa，應(yīng)定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。

3.機器的清洗，設(shè)備在長期運行后，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時，確信有污垢沉積在換熱管表面時(重點是一效蒸發(fā)器與冷

凝器)，應(yīng)考慮機器清洗，使之恢復(fù)正常狀況。